随着科学技术和服务技术的飞速发展，客户对产品的期望值越来越高，而产品质量无疑是赢得客户信赖的关键因素之一。

敏视之所以做到年度业绩连续十五年稳步增长，它的客户愿意跟它保持长期的合作关系，这除了“客户至上”的理念一直在践行外，毋庸置疑，这也离不开它将提供创新优质产品视为企业发展的使命，对产品卓越品质永不歇止的追求。



“做正确的事，正确地做事和第一次做正确”，敏视把这“零缺陷”意识贯穿到整个公司行为中去。从2003年成立起，它就已经着力设计正确的质量体系，在2010年顺利通过IATF16949 : 2016国际质量管理体系认证以来，也是一直严守质量关，把质量管理体系的持续有效运行置于重要的位置，每年都要认真完成内部质量管理体系审核，运用先进的质量管理工具，如产品质量先期策划和控制（APQP）、设计失效模式及后果分析（DFMEA）、过程失效模式及后果分析（PFMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）及生产件批准程序（PPAP）等，并结合PDM、 ERP信息化系统工具，把产品设计、原材料控制、生产过程到出厂检验等方方面面的每一个过程，每一步都要严格遵循IATF 16949: 2016质量管理体系标准，严格控制和保证产品的优良性和稳定性，确保每一个出产的都是优质产品。

“工欲善其事，必先利其器”，敏视深谙此道。为了进一步提升产品品质，它加快了完善产品测试项目的步伐，加大了先进生产设备及可靠性试验设备的投入。比如2017年，敏视与时俱进，建成了华南地区测试项目较全的车载电子产品测试中心，可进行线材摇摆实验、盐雾实验、振动测试实验、高/低温实验、高低温存储实验、ESD实验、脉冲实验等产品检验项目。2018年，敏视更是建立了无尘车间，同时把综合测试仪、IP69K防水试验箱、屏蔽箱、空压机等测试设备引了进来，为提升产品质量提供了有力支持。



“细节决定成败”，敏视在产品品质细节的把控和改善方面有着严苛的标准和要求，它希望自己的产品能够从每一个螺丝开始保证其品质。比如从2013年起，敏视每一年都会对供应商进行调整。通过走访供应商，严格考核他们的品质检验体系和品质检验的规范性，并与全部合格供应商签定《品质协议》。在生产材料采购方面，它每一年都会持续调整进口流程，缩短进口物料周期。同时全面升级生产材料供应链，把电子料采购渠道从贸易供货商全部转入一级代理商，对物料的批次和产地进行严密的跟踪监控，加强对原材料质量的把控，降低原材料质量风险。



“专注、专业、专家”作为敏视一直奉承的工匠精神。它把员工良好品质意识的培养作为持续改进的管理机制，要求在公司内部树立全员品质意识，要求每一个部门每一个岗位的职能与操作，均严格按照汽车行业的IATF16949管理体系标准，保证经过员工自己手上的每一道工序都是专业的，每一个产品都是品质卓越的。它还会不定期对每一位进来敏视工作的员工进行IATF 16949:2016和ISO9001:2015课程培训、专业生产知识培训和操作技能培训等，希望每一个员工都有提高产品品质的决心和愿望，做到不断学习，不断提升标准，在自己所操作的工作技能上做到行业里的师傅。


对品质的坚守，让敏视产品在设计、制造、工艺质量控制等各个环节的可靠性和稳定性完全达到了国际化水平，这是敏视给客户“品质卓越”的一种承诺，也是敏视产品能够销往世界发达经济体，并在世界市场上站稳脚跟的原因之一。